Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, хорошо зарекомендовал себя при проведении ремонтных и строительных работ как надежный и экологический материал. Процесс производства профиля ПВХ происходит способом химического смешивания хлорных, водородных и углеродных реагентов.
Для производства оригинальных профильных изделий из поливинилхлорида и решения проблем с цветовым решением при производстве домешивают соответствующие окрасочные ингредиенты, модифицирующие составляющие, стабилизирующие препараты. Именно эти составляющие добавляют поливинилхлоридному составу прочности, устойчивости к воздействию перепадов температурного режима, природных явлений и негативного влияния от ультрафиолетового излучения.
Трубы и фитинги составляют наибольшее объемное применение на 40% рынка. Во всем мире линии экструдера являются крупнейшими преобразователями пластмасс и могут считаться самым важным производственным оборудованием в пластмассовой промышленности. Коммерчески экструзионные линии нацелены на предоставление преимуществ в отношении эксплуатационных расходов. Можно производить все экструзионные пленки, листы, профили, трубы, трубки, стержни, проволочные покрытия, покрытия, нити, выдутые формы и многие другие.
Трубы – одна из наиболее важных деталей, изготовленных из экструзии, и она имеет широкий спектр применений, особенно в промышленности. Две основные причины, которые делают их привлекательными для процессоров и рынков, – это почти неограниченный спектр приложений и их непрерывные производственные возможности для удовлетворения новых рыночных задач.
В роли стабилизирующей примеси, чаще всего выступают свинцовые элементы, связанного типа. Химические составляющие свинцовых компонентов совершенно безопасны, так как ничуть не являются активными веществами, в биологическом направлении.
Особенности процесса производства провиля ПВХ
В настоящее время производство профиля ПВХ востребовано больше, чем какие-либо другие материалы. Ведь поливинилхлорид обладает целым рядом преимуществ: материал имеет устойчивые свойства к любым температурным изменениям, влагоустойчив, не подвержен коррозиоционному влиянию и горению, нейтрален к кислотно-щелочным реакциям, при этом сохраняя экологические свойства при эксплуатации. Благодаря этому, приспособления из профиля ПВХ обрели особую популярность, что говорит о закономерных выгодах денежных вложения в данный тип производства.
Какие плюсы уплотнительных профилей из пластика?
Использование пластмассовых материалов строительной промышленностью представляет собой второй по величине мировой рынок полимеров. Существуют разные определения, которые обычно связаны с различными отраслями. Наиболее известным и приемлемым является то, что труба представляет собой жесткий, полый, длинный и более крупный кусок по диаметру, чем трубы. Трубки в основном одинаковые, за исключением того, что они являются гибкими и меньшими по диаметру с тонкими стенами до 6 дюймов.
В качестве жесткого пластика он используется как виниловый сайдинг, карты с магнитной полосой, профиль окна, трубы, сантехника и кабелепроводы. В плоской листовой форме поливинилхлорид часто расширяется для создания пустот в материале, обеспечивая дополнительную толщину без дополнительного веса. Эти листы и пленки используются для производства широкого ассортимента торговых вывесок. Тот же материал почти полностью заменил использование чугуна для сантехники и дренажа, используемого для отходов, водосточных труб, водосточных желобов и трубок.
Сначала разрабатываются чертежные проекты профильного изделия. Затем, на их основе, получают соответствующее сформированное звено, что послужит задающими рамками будущей конструкции. Специалисты называют эта формующую заготовку – фильера (оснастка).
Учитывая технические качества обрабатываемых материалов, имеющиеся форменные и габаритные показатели профильного изделия, производится расчет наиболее целесообразного варианта. В этом случае необходимо достичь компромиссного решения между оптимальностью форм конструкции, предназначением, качественными показателями имеющихся пластмассовых элементов и экономически производительными нюансами, влияющими на производство профиля ПВХ.
Технологический процесс производства ПВХ
Выбор для данного материала для использования в трубопроводах ограничен требованиями производительности, установки и технического обслуживания, а также наличием фитингов. Для применений, требующих максимальной прочности соединения и химической стойкости, большинство термопластов можно использовать, но сначала они должны проходить путем склеивания.
Поливинилхлорид широко используется для производства труб. Полиэтилен требует работы при минимально возможных температурах расплава при сохранении высокого уровня термомеханической однородности в расплаве. Полиамид экструдируют при низкой температуре расплава, насколько это возможно, для обеспечения достаточной вязкости расплава и для минимизации термического разрушения; это затрудняет обработку полиамида и добавляет дополнительные затраты на производство.
Линия для производства профиля ПВХ
Стандартная производственная сеть по отливу профильного изделия включает в себя:
Разнообразной производительной мощности, для обработки фракций поливинилхлорида. В зависимости от опций типа изготавливаемого товара, промышленная (изготовительная) сеть доукомплектовывается ко-экструдерными механизмами.
Термопластичные полиэфиры могут обеспечить прочность, гибкость и низкотемпературные свойства для труб. Важное значение имеет регулирование температуры расплава; если он слишком высок, он может значительно снизить прочность расплава, результатом будет нерегулярная толщина стенки. Если температура слишком низкая, это может привести к плохой отделке труб, неровным размерам и линиям сварки. Этот контроль температуры также означает трудность производства и повышенные затраты на машины и вспомогательное оборудование.
Их существенные свойства включают исключительную высокую химическую стойкость, коррозионную стойкость, стойкость к трещиностойкости окружающей среды и стойкость к истиранию. Однако этот материал имеет высокие затраты и требует обширного контроля условий процесса.
Калиброзадающее приспособление, установленное на специально оборудованном столе;
– растягующий и обрезной инструмент: растягующий служит для выпуска профильного изделия из калибрующего приспособления, обрезной необходим для формирования мерочных конструкций;
– столешница для упаковки готовых изделий;
– экструзионный инструмент.
Труба представляет собой трубчатый или полый цилиндр для транспортировки жидкости. Термины «труба» и «трубка» практически взаимозаменяемы. «Труба» часто изготавливается по индивидуальным размерам и может иметь более конкретные размеры и допуски, чем труба, в зависимости от приложения. Термин «трубка» также может быть применен к трубам нецилиндрического характера.
Труба может быть обозначена стандартными обозначениями размеров труб, такими как номинальный размер трубы, или номинальным, наружным или внутренним диаметром и толщиной стенки. Многие промышленные и государственные стандарты существуют для производства труб и насосно-компрессорных труб.
Многофункциональность линий для производства профиля ПВХ при правильной настройке оборудования делает возможным производить товары из поливинилхлорида любого типа: профильные, кабель-каналы, стеновые панельные приспособления и прочее.
Технологии производства профиля ПВХ
Производство профиля ПВХ – усложненная технологическая операция. Технология изготовления профильных изделий стандартизирована. Важный процесс – изготовления порошкового гранулята, который включает в своем составе около тринадцати компонирующих веществ.
Большинство труб производится путем экструзии, в соответствии с направлением экструзии, штамповки, калибровки или калибровки устройства или резервуара, водяного бака для охлаждения, конвейера и резака, если необходимо, и снимать оборудование в конце линии. Линия может включать в себя маркировочное устройство или тестовое устройство. Важным требованием является охлаждение экструдата довольно быстро вблизи матрицы, сохраняя при этом контроль размеров и свойств.
Общая стоимость производства трубы может включать материальные затраты до 80%. Цель состоит в том, чтобы получить более жесткий контроль допуска, чтобы уменьшить потребление материала. Сочетание свойств расплава, скорости линии, внутреннего давления воздуха и скорости охлаждения влияет на размер трубки. Соотношение выталкивания расплава от матрицы в водоохлаждаемый желоб напрямую связано с окончательным размером трубы. Использование низких коэффициентов помогает свести к минимуму экструдированные напряжения, что может привести к проблемам, связанным с усадкой и растрескиванием под напряжением.
Перемешивание и гомогенизация порошкового ингредиента происходит следующим образом:
1.Через дозирующие приспособления к полимерному веществу подводят добавки жидкого и твердого типа. Затем перемешивают, получая однородные крупнозернистые элементы. Этот метод проиводства профиля ПВХ является методом сухого смешивания.
В зависимости от характеристик обрабатываемых пластмасс усадка может произойти в течение 24 часов после выхода из технологической линии. Труба или труба также могут подвергаться отжигу и другим постсодержащим условиям, которые могут повлиять на степень усадки.
Существует много разных способов использования труб и труб в движущихся жидкостях, газах, твердых веществах и т.д. они могут иметь форму, обеспечивающую декорации, защитные опоры и т.д. Шаги по снижению затрат на переработку пластиковых труб включают.
Технологии производства профиля ПВХ
Очень незначительная вариация скорости съемника может кардинально повлиять на их размеры и потери пластмасс. В приведенной ниже таблице 2 показано наиболее частое устранение неисправностей при экструзии труб. Из-за природы строительной отрасли спрос на трубную продукцию имеет тенденцию быть циклическим, с отражением в экономике. Быстро меняющиеся цены на полимер и давление на цены со стороны потребителей привели к нестабильной обстановке с размыванием маржи производителей. Многолетняя рецессия, особенно в строительной отрасли, замедлила развитие рынка, который страдает от избыточных мощностей.
2.Грубо смешанные компоненты обрабатывают вальцовыми устройствами, экструдерами или тяжёлыми смесителями, затем обработанный состав разогревают и гранулируют. Это так называемый «Расплав».
Непосредственная формировка профильного изделия происходит на фильерном приспособлении. В начале запускается экструдер с необходимой конфигурацией, а после данной манипуляции заготовка проходит калибровку и тщательно охлаждается, пока не появится глянцевая гладкая поверхность.
Материал для манжетных профилей
Таким образом, структура промышленности подверглась значительным изменениям и потрясениям в последние годы. Это второй наиболее используемый в мире пластмассовый материал. Трубы и фитинги являются крупнейшим объемом на 40% мирового рынка с профилями на 17%.
Эта модель рассматривает типичный экструдер со следующими характеристиками. Типичная трубопроводная линия требует дополнительного вспомогательного оборудования, кроме экструдера, используемого для работы. Охлаждающий резервуар незаменим в любой экструзионной линии. Спецификации охлаждающего бака должны учитывать следующие аспекты.
Современные строительные технологии позволяют использовать самые различные материалы для финишной отделки фасадов. Однако сегодня всё чаще на смену натуральному камню и дереву приходят пластиковые панели. Пожалуй, это наиболее востребованный отделочный материал, что объясняется удачным сочетанием хороших эксплуатационных характеристик и доступной цены. К числу таких материалов относятся и профили на основе поливинилхлорида, предназначенные для отделки фасадов.
Сварная конструкция из нержавеющей стали; Несущие опорные ролики из нержавеющей стали; Альтернативные приводные конвейеры; Система циркуляции с резервуаром; Высокоэффективные четырехбалочные распылительные коллекторы; Автономные системы циркуляции; Конструкция крышки с утопленной крышкой; Встроенные фильтры и разделители; и ролики и регулируемые напольные домкраты. Основным вспомогательным оборудованием в линии экструзии труб является тяговое устройство. Выдвижной блок захватывает трубку на длинной длине и тянет ее с постоянной скоростью.
ООО “ТехПроф” предлагает приобрести профиль ПВХ от производителя.
Профиль ПВХ: характеристики и преимущества материала
ПВХ профиль для отделки фасадов – важнейший строительный элемент, выполняющий функцию армирующего основания. Его конструкция достаточно проста: сердечник, изготовленный из ПВХ, и прикреплённая к нему стеклотканевая сетка. Сердечник может иметь круглую или квадратную форму либо выполняется с перфорацией по всей длине профиля. Изделия на основе поливинилхлорида имеют угловое сечение 10-30 мм.
Отчего зависят эксплуатационные характеристики ПВХ профиля?
Вывоз состоит из ряда тянущих ремней вокруг трубы. Потяжные ремни, расположенные под осью экструзии, механически регулируются. Потяжные ремни, расположенные над осью экструзии, приводятся пневматически. Толщина стенки трубы является наиболее важным фактором, который следует учитывать при производстве труб, поэтому для выполнения этого измерения для экструдера можно присоединить ультразвуковой измерительный прибор для измерения толщины стенки. Ультразвуковое управление толщиной стенки необходимо для поддержания высокое и стабильное качество продукции и минимизация удельного потребления сырья.
Сетка профиля представляет собой ленту шириной 15-40 мм. Производится она из стекловолокна методом первичного переплетения нитей. На завершающем этапе производства сеточное полотно пропитывается водной щелочно-протекторной полимерной дисперсией. Материал, из которого выполнена сетка профиля, достаточно прочен (до 165 г/м2) и устойчив к агрессивным щелочным средам.
В конце экструзионной линии необходимо иметь передвижную отрезную пилу, чтобы разрезать трубы, изготовленные в требуемой длине. Дорожная отсечная пила для типичной трубопроводной экструзионной линии может быть автоматической отрезной пилой. Процесс экструзии требует некоторых корректировок, главным образом в плане охлаждения, подготовки штампов и смол.
Затраты на производство повышаются из-за требования экструдера, способного к высокому производству, охлаждающего бака и, главным образом, из-за необходимости системы для измерения и регулировки диаметра трубы в соответствии со стандартами, применяемыми в ее применениях.
У профилей ПВХ есть целый ряд преимуществ;
- универсальность (профиль подходит как для внутренней отделки, так и для наружных штукатурно-ремонтных работ);
- экологичность (материалы, применяемые для производства профильных систем, не влияют на здоровье человека и абсолютно безопасны для окружающей среды);
- износостойкость и высокая степень устойчивости к механическим повреждениям;
- гибкость и эластичность (профиль даёт возможность создавать конструкции любой формы);
- долговечность.
Профиль легко монтируется, что упрощает процесс облицовки зданий. Благодаря современным материалам профиль имеет незначительный вес, поэтому не оказывает никакой дополнительной нагрузки на несущие элементы сооружения.
Компоненты были импортированы из-за рубежа, производство и монтаж пластиковых окон производились на разных уровнях качества и из разных материалов. Кроме того, доверие потребителей не было очень высоким по сравнению с пластмассами. Хотя уже существовала конкурентная среда, реальная конкуренция, основанная на качестве и количестве, только начинала развиваться.
Наше производство в то время происходило на улице Тыршова в Бзенеце в довольно ограниченных условиях. Это была старая производственная зона в центре жилых зданий. Нигде не было ничего другого, кроме операций цеха в этом здании. Поэтому руководство компании находилось в другом месте. Это было в арендованных помещениях на площади Бзенец. Ситуация была довольно сложной – заказов было мало, а рынок довольно неопределен.
Помимо отменных характеристик профили на основе поливинилхлорида стоят на порядок дешевле аналогичных фасадных элементов из металла и стекловолокна.
Производство профилей
В процессе производства профиля необходимо учитывать ряд факторов, в том числе и условия его эксплуатации. При необходимости в заданную технологию вносят определённые изменения, что позволяет получить качественные профили, устойчивые к любому воздействию. Производство ПВХ профиля полностью соответствует установленным нормативам. Выпускаемая продукция отвечает пожарным и санитарным требованиям; на каждую категорию товара предоставляется сертификат государственного образца.
Что такое ПВХ профиль?
В конце концов, нам удалось начать все, и в первую очередь обеспечить первый конвейер продаж через первых торговых представителей, из которых возникла сильная бизнес-сеть, действующая по сей день. В двух сменном режиме была достигнута мощность 100 оконных блоков в день. Все это предполагало, что способ, которым мы были выбраны, открыл какой-то захватывающий потенциал.
Неизбежно было внести радикальные изменения. Способность объектов и их техническое состояние не позволяли нам развиваться. Чтобы удержать уже достигнутый темп, необходимо было не только модернизировать производственный процесс, но и приобрести новое, большее пространство. Это вложение казалось совершенно неизбежным.
ООО “ТехПроф” специализируется на изготовлении профилей ПВХ. Использование современного оборудования, инновационных технологий производства и соответствующих установленным стандартам материалов позволяет выпускать качественную продукцию, характеристики которой ничем не уступают зарубежным аналогам. При этом отменные эксплуатационные характеристики материала никак не влияют на его цену. Производитель самостоятельно устанавливает стоимость продукции, влияние посредников исключено. Для своих покупателей мы предлагаем самые выгодные условия сотрудничества. Кроме того, компания занимается реализацией немецкого профиля.
Свяжитесь с менеджерами компании, чтобы подробнее узнать о том, как осуществляется производство профиля ПВХ. Опытные специалисты помогут вам подобрать материал для фасадной отделки и проконсультируют по всем возникшим вопросам. Оформить заказ можно по телефону или онлайн.